选择感应淬火频率，不能只查一个固定表，也不能只按工件名称决定。正确做法是先明确目标有效硬化层深度和检测标准，再结合材料、尺寸、线圈、功率、时间和冷却条件建立候选方案。
文中不提供固定频率表，不承诺硬度、层深或质量结果。具体选频必须通过样件和检测确认。
先明确目标有效硬化层深度
频率选择的起点不是设备名称，而是目标有效硬化层深度。层深要求不同，热源分布和加热深度要求也不同。
同时还要明确表面硬度、心部硬度、金相要求、检测位置和判定标准。没有这些信息，选频只能是粗略判断。
再看材料和工件尺寸
材料牌号、淬透性、原始组织和截面尺寸都会影响加热和冷却结果。
同样目标层深，在不同材料和不同直径工件上，可能需要不同频率、功率和加热时间组合。因此不能只用“轴类”“齿轮”“导轨”这些名称直接选频。
用频段做初步候选
高频、中频、超音频可以作为初步候选方向：
- 高频通常更偏向表层或较浅层加热
- 中频通常更适合较深热影响或较大截面场景
- 超音频常作为二者之间的折中选择
这些只是工程倾向，不是固定结论。具体频率仍要看工件和检测结果。
频率必须与线圈和参数匹配
频率选定后，还需要匹配：
- 线圈结构
- 耦合间隙
- 功率
- 加热时间
- 扫描速度
- 喷淬位置
- 冷却介质和流量
如果线圈或冷却条件不匹配，即使频率方向正确，也可能得不到目标硬化层。
用检测确认选频是否合适
选频最终要靠检测验证。常见验证项目包括：
- 表面硬度
- 心部硬度
- 有效硬化层深度
- 总硬化层深度
- 金相组织
- 裂纹检查
- 变形测量
- 重复性验证
如果检测结果不满足要求，应回到频率、功率、时间、线圈和冷却条件一起调整。
小结
选择感应淬火频率，应从目标层深、材料和工件尺寸出发，结合高频、中频、超音频的工艺倾向，匹配线圈、功率、时间和冷却条件，再通过样件检测确认。频率不是单独答案，而是工艺窗口的一部分。